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                高线切割机床效率的方法

                2016-10-15 点击数:719

                切割效率受两大因素的影响,一是▓丝的载流量(电流),二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的↘导电作用消耗掉了脉冲能量。

                针对影响加工效率的两大主要原因,提高加工速度则应在如下〓几个方面作相应的努力:

                1.加大单个◢脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔∩,使电流平均值不致增加太多。

                2.保持工作液的介电系数和绝缘强∏度,维持较高的火花爆炸◆力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。

                3.提高运丝∑导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总㊣ 比折线缝走得快。

                4.适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加●快,水量加大,蚀除物更有效地排出。

                5.增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。

                6.改善◥变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。

                7.减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工∩时间。

                经上述努力,把切割效率提高到100~120mm2/分钟是可能的,是有实际意的,至于把指标提得更高,则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。