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                行业动态

                合理选择电火花线切割加工工艺

                2016-10-09 点击数:739

                1. 抓住主要问题,兼顾方方√面面

                在电火花线切割加工中,影响工艺指※标的因素很多,且各种因素对工艺◥指标的影响是互相关联的,又是■互相矛盾的。如为了提◤高加工速度,可以通过增大峰值电流来实现,但这又会导致工件的表面粗糙度变差等。所以在实际加工中还是要抓住主要问题,全面考虑。

                加工速度与脉冲电源的波形和电参数有直◎接关系,它将随着单个脉冲放电能量的增加和脉冲频率的提高而提高。然而,有时由于加工条件和其他因素的制约,使单个脉冲放电能量不能太大。因此,提高加工速度,除了合理选择脉冲电源的波形和电参数外,还要注意其他因素的影响,例如工作液的种类、浓度、脏污程度和喷流情况的影响,电极丝的材料、直径、走丝速度和抖动情况的影响,工件材料和厚度的影响,加工进给速度、稳定性的影响等,以便在两极间维持好的放电条件,提高脉冲利用率,得到较快的加工速度。

                表面粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量的大小ξ ,但电极丝的走丝速度、抖动情况、进给速度的控制情况等对表面粗糙度的影响也很大。电极丝张紧力不足,将出现松动、抖动或弯曲,影响加工表面粗糙度。电极丝的张紧力要选得恰当,使之在放电加工中受热和发生损耗后,电极丝不断丝。

                2. 尽量减少断丝次数

                在线切割加〒工过程中,电极丝断丝是一个很常见的问题,其后果往往也很严重。断丝一方面严∏重影响加工速度,特别是快走丝机床在加工中间断丝,另一方面,断丝将严重影响↙加工工件的表面粗糙度。所以在操作过程中,要不断积累经验,学会处理断丝问题。可以这样说,在线切割加工中,能否正确处理断丝问题是操作熟不熟练的重要标志。