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                昆山金鑫力机电设备有限公司 - 20年经验的专注电火花线切割设备制造
                行业动态

                电火花线切︻割在线测量的重要性

                2016-10-07 点击数:740

                国内电火花线切割机床发展运用已有三十多年历史了,以前电火花线切割主∮要加工对象是模具行业,工件加工精度和表面粗糙度都比较差,随着各个生产◥厂家不断研发,特别是从快走◢丝线切割(俗称)到中走丝线切割(俗称)的广╳泛使用,使得加工精度大大提高,工件表面粗糙度从Ra<2.5提升到Ra<1.2,有些品牌厂家如宝玛数控已提升到Ra<1,这极大拓展了电火花线切割机的使用范围,如在航空航天和医疗器械领域都发挥了不可取代作用,这两个使用的材▽料特点具有高硬度,高韧性,其他金切削机床很难加工,刀具损耗大,这正是电火花机床发挥的空间,然而随着在航天航空,医疗器械行业的使用,在线▲检测问题也提到了面前,,原因在于这些行业的工厂需要严格按照工艺认证要求进行运作。在这个过程中,他们必须记录下包括电火花线切割在内的所有制造及加工过程。 以往加工工件比较单一,工件也比较方便取下测量,但目前由于航空航天领域的工件都是大尺寸重型复杂零件,而医疗器械领域零件尺寸不断变小,形状日益复杂,将这些类型的工件取下机床进行检验和验证⌒显著提高了出错的风险,因此延长了部件整个加工周期。

                为此,如果在电火花切割机装配了在线测量装置后,工厂就可以在电火花线切割机加工㊣ 前后进行检验、确认部件,无需从机器上取下部件,这意味着机床可以测量布满工作台的经过切割的零部件,标识出那些可以移除的处于公差范围内的零部件,还可以送回那些需要重新切割,使之符合公差要求的部件。另外,未来装配了气动夹头夹持接触式探头后,整个流程可以不需要操作工的干预。

                实际上,线切割机一直都能进行在线探测。但是,当机床利用这种电极丝进行测量时,工厂只能进行有限的测量,如找到「中心、边缘和角落。这个过程不能标识壁的平直度或测量部件的▅其他轮廓。

                但是采用电极丝测量,探头(电极丝)和工件之间会存在一个缝隙,使得接触时①能产生电火花,这种探测方式的精度相当高(可达±0.0001"),但是会有其他一些变数,如部件上的毛刺、脏污和水基工作液等其他可能落在电极丝和工件之间的颗粒,使结果产生偏颇,从而造成读数误差。所以利用电极线探头进行探测,在航空航天和医疗器械领域,都不能接受这种测量方法。所以如何在电火花线切割机上安装在线测量装置,成了摆在每个电加工机床制造厂家和电加工领域研究人员面前的重△要课题。